一、日常清潔與防護(hù)

1. 管道預(yù)處理
   • 新設(shè)備使用前，需在管道入口加裝過(guò)濾器（如100目濾網(wǎng)），防止金屬碎屑、焊渣等雜質(zhì)進(jìn)入接頭內(nèi)部。
   • 每次斷開(kāi)接頭后，立即用壓縮空氣吹掃管路，避免殘留介質(zhì)腐蝕密封件。
2. 防塵保護(hù)
   • 斷開(kāi)狀態(tài)下，需為接頭兩端佩戴專(zhuān)用防塵帽（如硅膠材質(zhì)），防止灰塵、水分侵入。
   • 長(zhǎng)期停用時(shí)，將接頭存放在干燥環(huán)境（濕度≤60%），避免潮濕導(dǎo)致金屬部件生銹。

二、定期檢查與更換

1. 泄漏檢測(cè)
   • 液壓接頭：每500小時(shí)運(yùn)行后，用肥皂水涂抹接頭連接處，觀察是否產(chǎn)生氣泡。若泄漏量超過(guò)5滴/分鐘，需緊固螺栓或更換密封圈。
   • 氣動(dòng)接頭：每200小時(shí)檢查壓縮空氣泄漏率，使用流量計(jì)測(cè)量，泄漏量應(yīng)≤0.1SCFM（標(biāo)準(zhǔn)立方英尺/分鐘）。
2. 密封件更換
   • 橡膠密封圈：NBR材質(zhì)密封圈每2年更換一次，F(xiàn)KM材質(zhì)每3年更換。若發(fā)現(xiàn)密封圈硬化、裂紋或壓縮變形量超過(guò)20%，需立即更換。
   • 金屬密封件：如O型圈槽磨損深度超過(guò)0.2mm，需更換接頭本體或修復(fù)密封槽。
3. 螺紋與連接檢查
   • 每1000小時(shí)檢查螺紋連接處（如Rc1/4、G3/8等）的緊固扭矩，使用扭矩扳手按制造商推薦值（如Rc1/4螺紋推薦扭矩8-10N·m）復(fù)緊。
   • 檢查接頭體與管路的同軸度，偏差應(yīng)≤0.5mm，避免偏心導(dǎo)致密封失效。

三、潤(rùn)滑與保養(yǎng)

1. 潤(rùn)滑周期
   • 滑動(dòng)部位：每500小時(shí)對(duì)接頭活動(dòng)部件（如套圈、鋼珠）涂抹鋰基潤(rùn)滑脂（如NLGI 2號(hào)），涂抹量以覆蓋接觸面為宜。
   • 螺紋連接：每次拆裝前，在螺紋表面涂抹抗咬合劑（如MoS?基），防止螺紋粘結(jié)。
2. 特殊工況保養(yǎng)
   • 高溫環(huán)境：若介質(zhì)溫度超過(guò)120℃，需選用高溫潤(rùn)滑脂（如聚脲基），并每200小時(shí)檢查潤(rùn)滑狀態(tài)。
   • 腐蝕性介質(zhì)：接觸海水或化學(xué)溶液后，立即用清水沖洗接頭表面，并涂抹防銹油（如WD-40）。

四、操作規(guī)范與禁忌

1. 插拔操作
   • 插入時(shí)確保子體與母體同軸，偏差角度應(yīng)≤5°，避免鋼珠卡滯或密封圈損傷。
   • 斷開(kāi)時(shí)需先關(guān)閉上游閥門(mén)，待壓力降至0MPa后再操作，防止介質(zhì)噴濺傷人。
2. 禁止行為
   • 嚴(yán)禁使用管鉗、錘子等工具敲擊接頭本體，防止變形導(dǎo)致密封失效。
   • 避免在接頭帶壓狀態(tài)下進(jìn)行維修或更換密封件，需先泄壓至0MPa。

五、故障處理與應(yīng)急措施

1. 常見(jiàn)故障及解決方案
   • 泄漏：檢查密封圈是否安裝到位或損壞，清理密封面污物后重新裝配。
   • 卡死：用專(zhuān)用工具（如鋼珠取出器）取出卡滯鋼珠，清洗閥體后重新裝配。
   • 流量不足：檢查濾網(wǎng)是否堵塞，清理或更換濾網(wǎng)（推薦過(guò)濾精度≤25μm）。
2. 應(yīng)急維修
   • 若密封圈損壞且無(wú)備用件，可臨時(shí)用生料帶纏繞密封面（厚度≤0.5mm），但需在24小時(shí)內(nèi)更換標(biāo)準(zhǔn)密封圈。
   • 接頭體裂紋長(zhǎng)度超過(guò)1/3周長(zhǎng)時(shí)，需立即停用并更換新接頭。